河北锅炉阻垢剂原理及作用_电厂锅炉车间见习有感？

答：因新装的锅炉墙石灰缝内含有大量的水份，需要使其干燥硬化，如未经烘炉干燥而直接投入使用则在炉膛温度迅速提高的情况下，炉墙及拱的外层温度较低，灰浆未干还没有足够的强度和粘结力，必将形变产生裂缝，甚至塌落，因此投运前必需进行烘炉。

锅炉优化设计为跑道型回燃室，二回程管束，有效增大蒸汽空间，提高蒸汽干燥度。　炉水受热均匀，水位、汽压更加稳定；增大燃烧空间，降低火焰温度，实现NOx≤30mg的超低排放标准。　　火管采用螺纹结构，强化了传热效果。　　设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行可靠。　　锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。　　配置自控能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。　　锅炉配套有节能器，充分利用气余热，进一步提高锅炉的热效率。　　WNSL型低氮冷凝燃气锅炉热效率高，出力稳定，负荷适应强。

答：空预器作用：它是利用气余热加热进入炉膛的冷空气，降低排温度，提高锅炉热效率。为何易腐蚀、易堵塞：因为空预器布置在省煤器后道，是处于气温度最低的区域，如果运行不当，易结露腐蚀，特别是燃用含硫多的燃料时，腐蚀更为严重，另外管壁结露还会引起积灰，排阻力增大，积灰易引起管堵塞。

炉内的燃烧过程可以分成三个阶段：初始阶段，温度低，反应*分缓慢；挥发分析出着火燃烧阶段，温度急剧升高；焦炭燃尽阶段，氧气浓度减少，氧化反应减慢。 煤粉燃烧过程中天生的燃料NOx源于煤中挥发分所含氮和焦炭所含氮，焦

炭中的氮向NOx的转换率很低，主要仍是挥发分中的氮燃烧天生NOx。气脱硝技术主要是利用还原剂(液an、an 水、尿素)在催化剂的作用下，还原燃烧过程中产生的NOx，主要有选择催化还原法(SCR)和选择非催化还原法(SNCR)两种

答：煤层的变化是随着炉排的移动，而逐渐减薄后，新煤在预热阶段煤层最厚，通风阻力最大，但所需空气量接于零，可不供或供极少量的空气；当煤开始着火燃烧后进入氧化区，煤层开始减薄；当挥发物含量较多，易粘结着火后，还要产生膨胀，煤层增厚，通风阻力因水分的蒸发而减小，此时，所需的空气最多，所供空气风压最高，风量最大；当焦炭大部分燃尽后，煤层仅剩灰渣时厚度最薄，通风阻力大减，为了维持少量焦炭的继续燃烧和冷却炉排，所需空气最较少，供入的空气也应减少。故为了满足燃烧过程分段燃烧的需要，对链条炉排的一次鼓风量要分段送入。

高，浓渡过大，NOx的天生和分解都进行的很快，但NOx的天生反应要快得多，因而火电厂是大气污染物NOx的主要排放源。目前海内燃煤电厂普遍采用的NOx控制技术有两类：一种为炉内通过公道组织燃烧，控制燃烧过程中NOx天生量；另

答：水中含有水垢生成物的含量，即含有钙、镁化合物的数量多少称水的硬度。